Аппарат для аргонодуговой сварки Cebora WIN TIG AC-DC 230M

WIN TIG AC-DC 230M — однофазный аргоно-дуговой сварочный аппарат для сварки в режиме TIG AC-DC с инновационными технологиями и функциями.

• Аттестация НАКС (опция);
• Сварочный ток: 3 - 230А;
• Питание: 220В (155В - 275В);
• Тачскрин 5" дисплей;
• Широкий функционал настроек;
• Функция MIX TIG (AC+DC в одной дуге);
• AC Waveforms: 3 формы волны, 9 вариантов полуволн;
• EVO ST, EVO lift - ювелирная точность поджига;
• Функции: Pulse, APC TIG, MIX TIG, TIG DC XP, AC MMA;
• MULTI SPOT - режим сварки точками и прихватками;
• "Cold Weld" - режим холодной сварки от 0.01 сек;
• Частота DC Pulse: 0.16 Гц - 2.5 кГц;
• Частота AC: 50 - 200 Гц;
• Импульс AC: 0,16 Гц - 2,5 кГц;
• TIG DC XP: 15 кГц + импульс 0.16-300 Гц. (Double Pulse);
• ПВ 100% - 170А. ПВ 60% - 200А при 40 С°;
• Интуитивно понятное управление;
• Промышленный класс. Высокая надежность;
• Вес: 21.5 кг;
• Гарантия: 24 месяца;
• Срок службы 10 лет.

WIN TIG AC-DC 230 M (Арт. 559) — однофазный инверторный источник переменного тока с высокочастотным зажиганием для сварки TIG и сварки MMA с модульной конструкцией, которая облегчает интеграцию с новым опциональным блоком охлаждения (арт. 1685). Так же в продаже новая тележка (арт. 1676) для транспортировки источника питания и блока охлаждения.Благодаря новому удобному цветному сенсорному ЖК-дисплею с диагональю 5 дюймов, все основные функции регулируются в 1-2 клика!

• Сварочный процесс — TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций;
• Новый цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении;
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
• Double Pulse: Возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц) импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
• Pulse — импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц;
• APC TIG (активный контроль мощности) — новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали;
• MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки;
• AC форма волны: в режиме переменного тока, есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего 9 вариантов сочетаний полуволн;
• AC XA (XP) — процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ;
• AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется;
• Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока, ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги;
• «EVO lift» зажигание дуги — это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды;
• «EVO START» — это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения;
• Настройка WIZ (Wizard) — для быстрой настройки сварочного аппарата;
• Функция проверки и испытания газа;
• Запись до 99 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы;
• Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

• Режим 2Т;
• Режим 4Т;
• Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются;
• Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки;
• Ручная точечная сварки (2Т);
• Автоматическая точечная сварка (4Т);
• Multi SPOT (Cold Weld) — режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т);
• Multi SPOT (Cold Weld) — автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).

• Химическая индустрия;
• Производство легких металлов;
• Ручные ремесла;
• Кузовная мастерская;
• Плановое техническое обслуживание;
• Аграрная индустрия.

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки;
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора;
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).

• Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности);
• Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении;
• Источник питания также может питаться от генераторов двигателей достаточной мощности (минимум 8 кВА).